专利性吸附剂干燥材料可祛除压缩空气系统的湿气,通过延长维护计划减少停车,降低能源和生命周期的成本
德国汉诺威(2020 年 6 月 22 日)——近日,艾默生推出两款新型压缩空气干燥机,可以大幅延长维护间隔期,为制动系统和车门控制系统等轨道应用减少停车并降低能源成本。通常,空气压缩机的平均检修间隔不到两年,而安沃驰 RDD(卷式干燥剂除湿)和 RDDmin 空气干燥机的检修间隔为八年或 2.5 万个工作小时。这款新产品采用专利性吸附介质,高效祛除压缩空气系统的湿气,体型小巧、轻便,可以大大减少能耗,同时还具备防震设计,进一步提高了在恶劣轨道应用中的可靠性。
压缩空气中的湿气会造成腐蚀和低温结冰堵塞,常使车门系统失效或制动控制回路的阀门冻结。截止目前,传统干燥系统仍然使用颗粒状吸附介质。轨道运行期间会产生震动,进而造成沟流、空气旁路和灰尘,导致干燥性能的显著下降,从而导致露点上升。而水负载过大会造成造粒床损坏,导致需要频繁更换材料,缩短使用寿命。
为了解决这些问题,安沃驰 RDD 技术将吸附剂晶体固定在由连续雕纹板制成的耐用型聚合物支撑结构上,卷紧放入圆柱状外壳,实现较高的抗冲击性和抗震性。竞争产品的干燥机吸附能力有上限,但安沃驰干燥机可以承受超额水负载,并迅速恢复原状,确保产品在整个生命周期的稳定性能,并降低了生命周期成本。
RDD 干燥机用于火车的主气源,RDDmini 则用于辅气源,如驾驶员座椅。这两款干燥机小巧又轻便,总封装尺寸仅为市场上其它干燥机的一半,其良好的水分吸收性能使空气消耗低于 15%,降低了能源成本,而普通产品的耗气损失通常在 20% 以上。
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