如何解决常压储罐常见事故
——艾默生防溢罐保护解决方案，帮助您避免事故的发生。
对于罐区行业来说，溢罐属于重大事故隐患。根据全球知名风险管理公司MARSH公司的相关报告，每3300次的收发油作业就会发生一次溢罐事故。尤其是散装液体储罐，一旦没有及时发现或处理不当就会造成灾难性后果。
相关的事故报告表明，故障的主要原因包括：
• 伺服式液位计失效
• 高报警液位开关失效
• 阀门或泵失效
• 储罐发生泄漏或破裂
• 系统故障或停电
• 工作人员操作错误
为了有效避免溢罐事故的发生，相关的国际组织和国内大型企业都发布了防溢罐保护标准，如IEC 61508/11、API 2350、中石化SH/T 3184-2017。这些标准的保护原则是采用多重独立保护层，即在过程控制中安装液位计用于储罐计量系统（ATG），同时还设置独立的防溢罐保护系统（AOPS）。
防溢罐保护系统需要三个构件，包括用于检测的液位计、用于决策的逻辑控制器以及执行关闭动作的阀门和执行机构。根据IEC 61511标准，这些设备都要求获得SIL2或SIL3认证；而中石化SH/T 3184标准要求常压或低压储罐必须设计二套连续液位测量仪表，其中一套用于液位连续测量和高低液位报警，另一套用于高高/低低报警及连锁。
有些企业正在使用常规的防溢罐保护解决方案，在一个储罐上安装2台雷达液位计（一个用于计量，另一个用于防溢罐保护），这意味着罐上需要2个开口和2个导波管，不但大大增加了设备成本和安装时间，而且形成2个泄漏点，增加了事故风险。
艾默生根据几十年的行业经验，推出了专利产品：二合一雷达液位计，可以同时完成自动罐计量（ATG）和防溢流功能（AOPS），通过冗余提高安全性。获得SIL3认证的罗斯蒙特5900S液位计，是设计在一个壳体中集成了2个雷达，使电气和信号在系统上完全隔离，只需在储罐上开一个口即可完成安装。由此可见，罗斯蒙特5900S液位计的设计无论是从设备和安装的成本方面，还是安全性方面都值得推荐的。
5900S二合一解决方案可以测量液位、温度、密度、体积、质量，并且能配合艾默生多个品牌的阀门、执行机构、Fisher DVC定位器、罗斯蒙特罐区集线器、DeltaV分布式控制系统、Delta V SIS安全仪表系统、AMS智能设备管理系统、TankMaster储罐管理软件，组成了一整套防溢罐保护解决方案，助力罐区企业实现设备资产安全、保护人员生命和健康及避免环境污染。
