位于犹他州尤因塔盆地的Marathon天然气和液化天然气处理工厂日产量超过29亿立方英尺，天然气进口处理能力超过15亿立方英尺/天。Marathon覆盖了犹他州4000平方英里，拥有16个压缩机站，在怀俄明州和北达科他州设有88个压缩机站。
Marathon设备主管David Van Leuven在2019年艾默生全球用户大会上表示：“我们有四名设备技术人员，却被长期开车忙的团团转，甚至部分压缩站的工作时间长达四小时。”
Van Leuven提到的压缩机站每个都需配有2-4个涤气罐。但涤气罐中现有的浮式液位开关并不可靠，第一层涤气罐返回的气体中存在液体，常常导致压缩机关闭。
Van Leuven解释：“为了防止液位开关发生故障，通过探头来检测压缩机气流的高液位。我们尝试在压缩机进气口添加一个音叉式开关，但开关检测到液体后就无法调整并正常工作。在供应商的建议下，我们将开关移回到喷嘴中，这个方法看起来似乎可行，但仍然无法令人放心。
艾默生高级销售代表Karl White与Marathon公司的 Van Leuven以及高级设备技术员Derek Hanni共同出席了全球用户大会。Leuven 继续说：“在这段期间，White建议我们在涤气罐中使用罗斯蒙特2140液位开关。”
罗斯蒙特2140是一种振动音叉式液位开关，该设备可提供可靠的易用性、智能诊断和远程验证验证测试功能，可提供可靠的液位监测，同时有助于提高工厂和工人的安全和效率。几乎不受泡沫、湍流、振动、固体含量、涂料产品或液体特性的影响。作为HART设备，罗斯蒙特2140液位开关可以集成到现有的有线HART回路中。
White认为：“罗斯蒙特2140液位开关设计不仅可以防止结垢，消除飞溅，避免误报警，还能在本地或远程进行部分验证测试。”
涤气罐是气体进入压缩机之前的最后一层保护。Hanni认为：“涤气罐可除去气流中的残留液体，如果涤气罐中液体过多，就需要想方法关闭压缩机。”
现有浮式开关的组件有可能吸入压缩机，对人员和设备构成安全隐患。而且浮式开关的拆卸、清洁和验证测试也很复杂。Hanni 表示：“这个过程非常耗时。”
技术人员将罗斯蒙特2140液位开关准确放在现有浮式开关的位置上，节省了大量的安装、调试和标记时间。Hanni 解释道：“在使用罗斯蒙特2140液位开关之前，维护期间浮式开关验证测试挑战最大。”现在，2140验证测试只需不到一分钟。您只需按下几个按钮，设备将自动执行检查，显示屏会显示验证测试状态和验证测试结果。使用罗斯蒙特2140液位开关后，我们无需再将开关取出来检查，因此可以节省很多时间。
220台罗斯蒙特2140液位开关的广泛使用，帮助Marathon避免了停车和手动验证测试的成本，从而提高了收益。经计算，Marathon公司投资回收期为124天，投资回报率为34％。
无需关闭和排水、以及将浮式开关拆下来验证，罗斯蒙特2140液位开关本地/远程验证测试可帮助Marathon技术人员确认高液位报警是否正常工作。
结果证明，使用罗斯蒙特2140液位开关每年可节省约500个小时的维护时间。
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